端子壓接作業(yè)不良現(xiàn)象及原因分析
目錄:品質(zhì)控制點(diǎn)擊率:發(fā)布時(shí)間:2019-09-06 08:45:23
端子壓接作業(yè)是線束加工中一個(gè)重要的工序,在整個(gè)行業(yè)內(nèi),在這個(gè)工序出現(xiàn)加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業(yè)的良品率,才能夠大幅提升線束加工的產(chǎn)能,提升線束加工的效率和質(zhì)量。那么自動(dòng)端子機(jī)故障壓接端子不良的原因有哪些?
下面列出端子壓接作業(yè)中主要的不良現(xiàn)象,并分析了不良現(xiàn)象的常見(jiàn)原因:
一、端子扭曲變形不良
表現(xiàn)形式:
1.端子橫向彎曲變形的現(xiàn)象;
2.端子軸向扭曲變形現(xiàn)象。
不良原因:
1.端子未處于下刀片的正中央而發(fā)生向左/右側(cè)傾斜的情況;
2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時(shí),移送器的彈簧張力太弱或太強(qiáng)情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置,發(fā)生未到達(dá)或超過(guò)的情況;
3.打端時(shí)刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會(huì)出現(xiàn)不良;
4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯(cuò)位導(dǎo)致.除此以外還會(huì)導(dǎo)致刀片磨損,使壓著痕過(guò)深;
5.因位置調(diào)節(jié)絲的磨損導(dǎo)致端子送不到位引起的不良。
二、線材線束未組裝到位不良
表現(xiàn)形式:
1.深打:壓芯區(qū)域壓到線皮;
2.深打:芯線長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致端子變形;
3.淺打:外皮或芯線沒(méi)有壓到指定的區(qū)域;
不良原因:
1.芯線剝皮長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短;
2.壓接是線材位置放置有誤。
三、喇叭口不良
表現(xiàn)形式:
不良原因:
1.端子和壓接器的位置錯(cuò)誤喇叭口未形成或形成太大;
2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后,進(jìn)端子偏移傳送時(shí)不良現(xiàn)象發(fā)生;
四、切斷口不良
表現(xiàn)形式:
不良原因:
1.端子的切斷部沒(méi)有處在正位置,更突出或更向里的情況下出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.切斷口不良表現(xiàn)在切斷口太長(zhǎng)或太短、切斷面斜、劃手,切斷面彎曲。切斷口太長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致插盒子不到位、掛盒子。太短時(shí)導(dǎo)致傷端子;
2.端子切斷時(shí)切斷部會(huì)出現(xiàn)粗糙的不良現(xiàn)象
原因:
① 切斷面被磨損的情況
② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況
③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況
五、端子仰 &端子鉤不良
表現(xiàn)形式:
1.端子勾是指打端時(shí)端子前端向上彎曲的現(xiàn)象;
2.端子仰是指打端時(shí)端子前端向下彎曲的現(xiàn)象。
不良原因:
1.端子未處于扁頂頭的正位置;
2.扁頂頭和支撐臺(tái)沒(méi)在正位置;
六、芯線松散的不良
表現(xiàn)形式:
所有線芯沒(méi)有完全封閉于壓接區(qū);
不良原因:
線纜上剝下絕緣層的處理或集束過(guò)程中,芯線松散,可通過(guò)制程管控和使用半剝線改善;
七、壓皮區(qū)域的不良
表現(xiàn)形式:
1.外刀鎖口刺破絕緣層;
2.外刀鎖口未完全抱住線材;
3.鎖口兩邊不對(duì)稱;
不良原因:
1,刀口不匹配;
2,調(diào)整壓接高度;
八、傳送距離(Feeding)導(dǎo)致的不良
Feeding 距離是指為了打端到下一個(gè)端子槽的移動(dòng)距離,如圖:
表現(xiàn)形式及原因:
1.抓手不到位導(dǎo)致的傳動(dòng)不良
2.抓手被磨損導(dǎo)致的傳動(dòng)不良;
九、拉拔力NG的不良
表現(xiàn)形式:壓接后,拉拔力測(cè)試NG(排除模具因素)
不良處理方式:調(diào)整壓接高度
1.一般模具調(diào)整壓接高度方法
2.Cam 類型模具調(diào)整壓接高度方法
以上就是自動(dòng)端子機(jī)故障壓接端子不良的原因有哪些的一些介紹,并且總結(jié)了9種端子壓接不良的原因和改善方法,相信大家對(duì)自動(dòng)端子機(jī)出現(xiàn)壓接不良的原因也有了一定的了解,在平時(shí)的生活中一定要做好自動(dòng)端子機(jī)的保養(yǎng)工作,提升壓接端子的效率,節(jié)省人工成本。
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